
液壓系統的漏油原因及分析
液壓系統的漏油故障,是從事液壓工作的人員經常碰到的問題。一旦發生漏油,很容易污染環境,并造成系統不能正常工作,甚至危及人身安全。 液壓系統漏油分為內漏和外漏,通常所說的漏油主要是指系統外部漏油。一旦出現外部漏油,就必須停機維修,以免損壞系統機件。 一,管路漏油: 1,管路質量差:液壓系統中使用的管路種類很多,包括鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。如果在液壓系統中使用了劣質的管路,由于其承壓能力低、使用壽命短,使用不久就會出現漏油現象。硬管質量差主要表現為管壁厚薄不均,使承壓能力下降;劣質軟管主要是橡膠質量差,鋼絲層拉力不足,編織不緊,使承壓能力降低,故在壓力油沖擊下易產生管路損壞而漏油。因此,購買液壓管時,須選擇正規廠家生產的符合壓力要求和使用壽命的管子。 2,管路安裝不符合要求:硬管安裝時,應按規定彎曲半徑彎曲硬管,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產生滲漏。硬管彎曲半徑過小,會導致管路外側管壁變薄,內生很大的內應力,致使強度大大減弱,所以安裝時應保證彎曲半徑不小于膠管外徑的9~10倍或內徑的15倍。當小于這些數值時,其耐壓力迅速下降。如果結構要求必須采用小的彎曲半徑時,應選擇耐壓性較好的膠管。安裝時,不應使軟管產生扭轉現象,否則軟管在高壓沖擊下容易產生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時,膠管接頭之間不能承受拉伸,在長度上應有余量。另外,膠管不能靠近散熱器等熱源,以免長期高溫使橡膠老化產生爆裂。 3,管路接頭漏油:液壓系統漏油發生在管路接頭處最為多見。其根本原因是接頭密封不良,封油壓力低于液壓油峰值壓力,此時將其拆洗并重新擰緊即可解決。 二,密封漏油: 1,密封件老化,密封件超過其壽命時會老化變質失去彈性,使封油壓力低于工作壓力,造成密封面處漏油。 2,密封件安裝不當,在安裝時如果使油封扭曲,刮傷等都會降低密封件壽命和封油性能。 3,密封件預壓量過小或不均。密封件預壓量增大時,其封油壓力增大,密封性好;預壓量過小或不均時易產生漏油。但過大預壓量會降低密封件壽命。 三,原件內泄: 1,各種元件的內泄主要是密封損壞而引起的。對于動力元件液壓泵和執行元件液壓馬達來說,內泄是引起整個液壓回路機械效率下降的主要原因。 2,內部漏油往往難以發覺,在多數場合下,可按照回路圖通過有條理地檢查找出內泄嚴重的元件,從而及時維修、更換,以提高該液壓系統的機械效率。
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