液壓系統故障分析原則：液壓傳動系統有許多獨特優點,已廣泛應用于實現各種機械的復雜運動和控制,但如液壓系統設計或使用不當,經常會出現各種故障和控制失效?，F對液壓系統失效及故障原因做簡要分析。一，液壓傳動系統每一元件的工況互相作用、互相影響,其故障大多是綜合障礙。不同元件的失調或損壞都可能導致同一故障現象的產生,某一元件的失調或損壞會導致其他元件的失調或損壞，因此,對液壓系統故障原因必須仔細檢查和分析；1，認定故障現象、部位、羅列可能造成故障的因素；2，檢查與故障有關的各元件,順著油路逐一順序排除故障因素；二，液壓系統失效原因；1，流體污染：流體污染是液壓系統失效的主要根源。據統計,液壓系統故障約70%是由流體污染引起的,污染的主要原因有:a，油液中進入空氣。因管接頭、液壓泵控制元件、執行元件等密封不好,油箱中有氣泡或油質質量差(消泡性能不好)等原因引起的；b，油液中混入水份,會使油液變成乳白色。一般是由潮濕空氣進入油箱或冷卻水泄漏引起的；c，固體雜質的混入,會嚴重影響液壓系統的工作性能,降低元件的使用壽命。流體污染會加快液壓元件磨損,導致其性能下降,為了減少因流體污染造成的故障和失效,必須使流體污染度控制在關鍵元件污染耐受范圍內；2，泄露：泄漏是液壓系統普遍存在的問題。主要由于密封件的磨損、損壞,管件的松動而引起的,對液壓系統危害較大。外泄漏發生在液壓元件結合面、管接頭等處;內泄漏發生在液壓元件內部運動副間隙處。過量的泄漏會使泵的容積效率降低,液壓缸“爬行”,馬達轉速降低等。合理選擇密封結構和密封材料是保證流體穩定的重要因素?？刂屏黧w溫升、污染和過大的振動,可有效減少流體泄漏；3，流體化學性能發生變化：為了改進流體的性能,以滿足液壓系統的工作要求,在工作液體中加有各種化學添加劑。但在工作過程中,由于受高壓及不良環境的影響,流體的化學性能會逐漸發生變經,使流體氧化性和污染程度加劇。因此,保持流體化學穩定性是保證液壓系統工作可靠和延長元件使用壽命的重要條件；4，流體物理性能發生變化：流體與液壓系統工作有關的物理性能主要有粘度、粘度指數、剪切強度、體積強度模量、吸氣性和含水量等。其變化超過允許范圍會對液壓系統和元件造成危害,因此,對流體物理性能穩定性應定期檢測；5，液壓系統過熱：液壓系統工作溫度有一定范圍,溫度過高或過低都會對液體物理及化學性能產生較大影響,且影響密封材料及元器件的性能,使泄漏增大,元件運動受阻或卡死；三，液壓系統原理圖分析法，液壓系統故障原因分析方法很多,但最基本的方法是液壓系統原理圖分析法，分析時應做到以下幾點：1，認清每個液壓元件的結構、性能和調節方法。確認每個元件的功能和對液壓的適應性,以及元件本身的結構、原理和質量指標。對油液品質,清潔度也應認真了解；2，認識液壓系統結構,掌握液壓系統工作原理和性能要求。仔細分析液壓系統回路組成、工作方法、循環壓力變化、循環速度、功率利用情況等,是排除液壓系統故障的基礎；3，明確液壓、機械和電器三者的聯鎖關系和動作順序,掌握其內在聯系；4，評價液壓系統。評價液壓系統設計的合理性,尋找液壓系統的設計缺陷,如溫升、噪聲、壓力、沖擊等問題,是否考慮到并采取措施,從而找出系統故障；四，預防措施：從以上分析可以看出,液壓系統的主要故障為流體污染。因此,日常保養及檢修應采取以下措施,控制污染；1，確定達到預期壽命和工作可靠性所需的目標清潔度；2，選擇和改善過濾裝置,確定合理的過濾精度，定期檢測油液質量,保證流體化學性能、物理性能符合要求；3，定期保養，加強監控；通過上述對液壓系統失效原因及故障分析和判斷,就能準確及時地查出故障地點,迅速處理,延長液壓系統使用壽命。